ابزار و یراق

CNC چیست، بررسی کاربرد و نحوه عملکرد انواع دستگاه سی ان سی

CNC دستگاهی است که در آن نرم افزار کامپیوتری از پیش برنامه ریزی شده حرکات دستگاه و ابزارهای آن را مشخص می‌کند. این فرآیند برای بسیاری از ماشین‌های پیچیده از فرز و خراطی گرفته تا دستگاه سی ان سی روتر قابل استفاده است. در این دستگاه، برش‌های سه بعدی توسط مجموعه‌ای از حرکات برنامه‌ریزی شده انجام می‌شود.

CNC در واقع مخفف عبارت Computer Numerical Control (کنترل عددی کامپیوتری) بوده و محدودیت‌های دستگاه‌هایی که با دست کنترل می‌شوند را ندارد. سیستم CNC شباهت زیادی به مجموعه اجزاء منظم کامپیوتری دارد اما با تمام اشکال کامپیوتری دیگر متفاوت است. از دستگاه‌ سی ان سی در صنایع تولیدی، مونتاژ، کنترل برش، حکاکی و … استفاده می‌شود.

فهرست مطالب

هر آنچه باید درباره ماشین CNC بدانیم

در دستگاه CNC با وجود این که برش‌ها همزمان در چند جهت انجام می‌شود، هیچ خطایی وجود ندارد. زمانی که سیستم CNC شروع به کار می‌کند، الگوهای برنامه ریزی شده در نرم افزار به اجزاء ماشین دستور می‌دهند که وظایف خود را به همان شکلی که مشخص شده است انجام دهند؛ درست مثل رباتی که با برنامه ریزی کار کرده و از تمامی دستوراتی که به آن اعمال می‌شود پیروی می‌کند.  

در دستگاه کنترل عددی، برنامه‌ها از طریق پانچ کارت وارد سیستم می‌شوند. اما در ماشین CNC برنامه‌ها از طریق کیبوردهای کوچکی در کامپیوتر تعریف می‌شود. برنامه‌های CNC در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود. کدها توسط برنامه نویسان نوشته و ویرایش می‌شود. بنابراین می‌توان گفت سیستم CNC ظرفیت محاسباتی بسیار گسترده‌ای دارد. از همه مهم‌تر این که سیستم‌های CNC به هیچ وجه ثابت نیستند؛ زیرا می‌توان کدهای جدیدی را به برنامه‌هایی که از قبل موجود هستند اضافه کرد.

در واقع اگر نگاهی به تاریخچه دستگاه CNC بیاندازیم قدمت دستگاه سی ان سی به پس از جنگ جهانی دوم باز می‌گردد. در سال 1950 جان پارسانگ اولین دستگاه را با نام NC برای نیروی هوایی آمریکا ساخت. این دستگاه‌ با توانایی ساخت قطعات پیچیده و دقیق برای صنعت هوا و فضا ساخته شد. پس از آن یعنی در سال 1952 انستیتو ام‌آی‌تی سری کامل‌تری از دستگاه اولی را با نام NC1 ساخت که قابلیت کنترل سه محوری با دقت، سرعت و قدرت بسیار بالا را داشت. پس از آن با رشد صنعت کامپیوتر دستگاه کنترل عددی کامپیوتری یا همان CNC در سال ۱۹۵۹ ساخته شد. بسیاری از صنایع، دقت، رشد و سرعت عمل خود را مدیون دستگاه‌ CNC هستند؛ پس با توجه به اهمیت این دستگاه‌ در صنعت، در ادامه به بررسی بیشتر ساختار این دستگاه، دسته‌بندی و کاربرد آن‌ می‌پردازیم.

دستگاه سی ان سی (CNC) چگونه کار می‌کند؟

دستگاه‌های سی ان سی (CNC) با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته کنترل عددی کامپیوتری، انقلابی در صنعت ماشین‌کاری ایجاد کرده‌اند. این سیستم‌ها از طریق ترجمه طرح‌های دیجیتالی به دستورالعمل‌های دقیق حرکتی، عملیات ماشین‌کاری را با دقتی فوق‌العاده انجام می‌دهند. قلب تپنده این دستگاه‌ها، نرم‌افزار پیچیده‌ای است که با زبان برنامه‌نویسی G-code کار می‌کند. این کدها، مسیر حرکت، سرعت و عمق برش ابزار را در محورهای مختلف (معمولاً X، Y و Z) تعیین می‌کنند.

در مرکز این فرآیند، سیستم کنترلی قرار دارد که می‌تواند به صورت مدار باز یا مدار بسته عمل کند. سیستم‌های مدار بسته، با استفاده از حسگرهای پیشرفته، موقعیت دقیق ابزار را به طور مداوم رصد کرده و در صورت لزوم تصحیحات لازم را اعمال می‌کنند. این قابلیت، دقت و تکرارپذیری فوق‌العاده‌ای را در تولید قطعات پیچیده فراهم می‌آورد.

موتورهای سروو یا استپر، وظیفه تبدیل سیگنال‌های الکتریکی به حرکات مکانیکی دقیق را بر عهده دارند. این موتورها با دقتی در حد میکرون، ابزارهای برشی را در مسیرهای از پیش تعیین شده هدایت می‌کنند. همزمان، سیستم خنک‌کننده پیشرفته، دمای ابزار و قطعه کار را در محدوده بهینه نگه می‌دارد تا از دقت برش و طول عمر ابزار اطمینان حاصل شود.

برنامه نویسی دستگاه CNC

در CNC ماشین آلات از طریق کنترل عددی راه اندازی می‌شوند که در آن یک برنامه نرم افزاری برای کنترل دستگاه طراحی شده است. زبان ماشین‌های CNC جی کد G-code نام دارد که برای کنترل عملکردهای مختلف دستگاه مربوطه مثل سرعت، میزان سوخت و هماهنگی‌های آن نوشته می‌شود.

در ماشین‌های CNC امکان از قبل برنامه ریزی کردن سرعت و موقعیت اجزاء دستگاه و اجرای آن‌ها در چرخه‌های تکراری از طریق نرم افزار فراهم شده است. این فرایند در تمام اجزاء تولید اتخاذ شده و در تولیدات پلاستیک و فلز بسیار حیاتی و مهم است.

سیستم‌های Closed-Loop و Open-Loop

کنترل وضعیت دستگاه‌های CNC از طریق سیستم‌های مدار باز Open-Loop و مدار بسته Closed-Loop تعیین می‌گردد. در سیستم مدارباز علائم در یک جهت واحد بین موتور و کنترلر جاری می‌شود. در سیستم مدار بسته کنترلر قادر است فیدبک‌هایی را دریافت کند که اصلاح خطاها را ممکن می‌سازد. سیستم مدار بسته می‌تواند بی‌نظمی در شتاب و سرعت را اصلاح کند.

در ماشین‌های CNC حرکات در میان محورهای X و Y هدایت می‌شود. این ابزار از طریق موتورهای استپر یا سروو هدایت می‌شود که حرکات دقیقی که با جی کد تعیین شده است را تکرار می‌کند.

اگر مقدار نیرو و سرعت در حداقل سطح ممکن باشد، جریان از طریق کنترل مدار باز راه اندازی می‌شود. کنترل مدار بسته برای اطمینان از سرعت، ثبات و دقت مورد نیاز برای ساختارهای صنعتی مثل فلزکاری لازم است.

دستگاه CNC کاملا اتوماتیک است

در پروتکل‌های سی ان سی امروزی، تولیدات از طریق نرم‎‎‌افزاهای از پیش برنامه ریزی شده کاملا اتوماتیک است. ابعاد قطعه موردنظر با طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) تنظیم می‌شود و سپس با نرم افزار ساخت به کمک کامپیوتر (CAM ) تبدیل به یک محصول نهایی می‌شود.

هر قطعه کاری خاصی به ابزارهایی مثل مته یا کاتر نیاز پیدا می‌کند. بسیاری از ماشین‌آلات امروزی برای تامین این نیازها چندین کارکرد مختلف را در یک سلول ترکیب می‌کنند. به طور متناوب مرحله نصب شامل چندین ماشین و مجموعه‌ای از دست‌های رباتیکی است که بخش‌ها را از یک کاربرد به کاربردی دیگر منتقل می‌کنند؛ اما تمام این موارد توسط یک برنامه واحد کنترل می‌شود.

انواع CNC از نظر قابلیت

برش با آب یا لیزری

نخستین ماشین کنترل عددی در سال 1940 اختراع شد؛ زمانی که از موتورها برای کنترل حرکت ابزارهای موجود استفاده می‌شد. با پیشرفت تکنولوژی مکانیزم ماشین آلات نیز با کامپیوترهای آنالوگ و در نهایت کامپیوترهای دیجیتال پیشرفت کرده و منجر به پیشرفت ماشین‌های CNC شد.

دستگاه فرز CNC

فرز CNC

دستگاه فرز CNC از طریق برنامه‌هایی اجرا می‌شود که متشکل از دستورات بر پایه اعداد و حروف است و قطعات را در فواصل مختلف هدایت می‌کند. برنامه‌هایی که برای دستگاه فرز به کار برده می‌شود هم می‌تواند بر پایه جی کد باشد و هم زبان برنامه نویسی که توسط تیم تولید نوشته شده باشد. ماشین‌های فرز CNC بنیادی شامل سیستم سه محوره (X، Y و Z) هستند. اما مدل‌های جدید این دستگاه 3 محور دیگر را نیز در خود جای داده اند.

دستگاه تراش CNC

دستگاه تراش سی ان سی

در دستگاه تراش CNC قطعات با ابزارهای قابل تقسیم در جهات دایره‌ای برش می‌خورد. برش‌های دستگاه تراش با تکنولوژی CNC با دقت و سرعت بالاتری انجام می‌شود. این دستگاه برای تولید طرح‌های پیچیده‌ای استفاده می‌شود که با دستگاه‌هایی که به طور دستی راه اندازی می‌شوند قابل انجام نیستند. نحوه کنترل دستگاه فرز و تراش CNC مشابه هم هستند.

دستگاه CNC برش پلاسما

برش پلاسما

در این دستگاه مواد با تورچ پلاسما برش داده می‌شود. این فرآیند در درجه نخست برای فلزات به کار برده می‌شود؛ اما می‌توان از آن برای سطوح دیگر نیز استفاده کرد. در این دستگاه به منظور تولید سرعت و گرما برای برش فلزات، پلاسما با ترکیب گاز فشرده و قوس الکتریکی تولید نیرو می‌کند.

دستگاه CNC وایرکات

وایر کات

این دستگاه با جرقه‌های الکتریکی قطعه کار موردنظر را در اشکال مختلفی فرم می‌دهد. در این دستگاه تخلیه جریان بین دو الکترود رخ می‌دهد؛ و در نتیجه بخش‌هایی از قطعه کار مورد نظر را حذف می‌کند.

زمانی که فاصله بین الکترودها کمتر می‌شود، میدان الکتریکی شدیدتر شده و از عایق قوی‌تر می‌شود. این فرایند باعث می‌شود جریان از دو الکترود عبور کند؛ در نتیجه تکه‌های قطعه کار توسط هر کدام از الکترودها ریموو می‌شود.

دستگاه CNC واترجت

برش با آب

در ماشین‌های CNC واترجت از ابزارهایی است که مواد سخت مثل گرانیت و فلز را با فشار بالای آب برش می‌شود. در برخی از این ابزارها آب با شن یا هر ماده ساینده قوی ترکیب می‌شود. قطعات ماشین‌های کارخانه‌ای اغلب از طریق این فرآیند شکل می‌گیرند.

از دستگاه واترجت معمولا برای برش موادی استفاده می‌شود که تحمل مقاومت در برابر حرارت بالای دستگاه‌های دیگر را ندارند. به عنوان مثال از این دستگاه در صنعت هوافضا و معدن استفاده می‌شود. دستگاه واترجت برای ساختارهایی به کار برده می‌شود که به برش‌های پیچیده نیاز دارند؛ زیرا گرم نبودن دستگاه مانع از هر نوع تغییری در مواد موردنظر می‌شود.


انواع دستگاه CNC از نظر کاربرد

دستگاه‌های CNC با تنوع گسترده‌ای از کاربردها، طیف وسیعی از نیازهای صنعتی را پوشش می‌دهند. در صنعت فلزکاری، دستگاه‌های CNC فرز و تراش با قابلیت ماشین‌کاری چند محوره، امکان تولید قطعات پیچیده با دقت میکرونی را فراهم می‌آورند. این دستگاه‌ها قادرند عملیات متنوعی از جمله سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی و فرم‌دهی سطوح پیچیده را در یک مرحله انجام دهند.

در صنایع چوب و کامپوزیت، روترهای CNC با سرعت و دقت بالا، قابلیت برش، حکاکی و شکل‌دهی مواد را دارند. این دستگاه‌ها در ساخت مبلمان، دکوراسیون داخلی و حتی ساخت و ساز کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. همچنین، در صنعت سنگ، دستگاه‌های CNC مخصوص با ابزارهای الماسه، امکان برش و حکاکی دقیق سنگ‌های طبیعی و مصنوعی را فراهم می‌کنند.

برای کار با فلزات ضخیم و مقاوم، دستگاه‌های برش پلاسما و لیزر CNC به کار گرفته می‌شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، قادر به برش دقیق و سریع فلزات با ضخامت‌های مختلف هستند. در صنایع نساجی و چرم، دستگاه‌های CNC برش اتوماتیک، با بهینه‌سازی الگوی برش، ضایعات را به حداقل رسانده و بهره‌وری را افزایش می‌دهند.

دستگاه سی ان سی حکاکی و منبت کاری

سی ان سی حکاکی

دستگاه‌های CNC حکاکی و منبت‌کاری، نقطه تلاقی هنر سنتی و فناوری مدرن هستند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته کنترل حرکت، قادرند طرح‌های پیچیده و ظریف را با دقتی خیره‌کننده بر روی انواع مواد از جمله چوب، سنگ، فلز و حتی شیشه پیاده کنند. سیستم کنترل عمق برش این دستگاه‌ها، امکان ایجاد طرح‌های سه بعدی با عمق‌های متغیر را فراهم می‌آورد، که در هنر منبت‌کاری بسیار ارزشمند است.

یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد این دستگاه‌ها، قابلیت تعویض سریع و آسان ابزار است. این امر امکان استفاده از انواع مختلف ابزارهای برشی و حکاکی را در یک پروژه فراهم می‌کند، که منجر به ایجاد بافت‌ها و جلوه‌های متنوع در کار نهایی می‌شود. سیستم مکش قوی این دستگاه‌ها، ضمن حفظ تمیزی محیط کار، به حفظ دقت برش و افزایش طول عمر ابزار کمک می‌کند.

دستگاه سی ان سی چوب

سی ان سی چوب

دستگاه سی ان سی چوب، تحولی شگرف در صنعت چوب و مبلمان ایجاد کرده است. این دستگاه پیشرفته با بهره‌گیری از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، قابلیت‌های منحصر به فردی در زمینه برش، حکاکی و شکل‌دهی چوب ارائه می‌دهد. سیستم کنترل چند محوره این دستگاه‌ها، امکان ایجاد طرح‌های پیچیده سه بعدی را با دقتی در حد میکرون فراهم می‌آورد.

یکی از ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های CNC چوب، سیستم تعویض ابزار اتوماتیک است که امکان استفاده از انواع مختلف ابزارهای برشی، سنباده و حکاکی را در یک فرآیند تولید فراهم می‌کند. این قابلیت، زمان تولید را به طور چشمگیری کاهش داده و کیفیت نهایی محصول را افزایش می‌دهد. همچنین، سیستم مکش قدرتمند این دستگاه‌ها، ضمن حفظ محیط کار از گرد و غبار، به افزایش دقت برش و طول عمر ابزار کمک می‌کند.

دستگاه سی ان سی سنگ

سی ان سی سنگ

دستگاه‌های سی ان سی سنگ، انقلابی در صنعت سنگ‌بری و مجسمه‌سازی ایجاد کرده‌اند. این دستگاه‌های پیشرفته با استفاده از ابزارهای الماسه و سیستم کنترل دقیق، قادر به ایجاد طرح‌های پیچیده و ظریف بر روی انواع سنگ‌های طبیعی و مصنوعی هستند. سیستم خنک‌کننده پیشرفته این دستگاه‌ها، امکان کار مداوم بر روی سنگ‌های سخت را بدون آسیب به ابزار یا قطعه کار فراهم می‌آورد.

یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد دستگاه‌های CNC سنگ، قابلیت کار با ابزارهای متنوع از جمله دیسک‌های برش، مته‌های الماسه و ابزارهای پرداخت است. این تنوع ابزار، امکان انجام عملیات متعدد از جمله برش، حکاکی، سوراخ‌کاری و پرداخت را در یک مرحله فراهم می‌کند. سیستم اسکن سه بعدی پیشرفته این دستگاه‌ها، امکان بازتولید دقیق مجسمه‌ها و آثار هنری پیچیده را با دقتی خیره‌کننده فراهم می‌آورد.

دستگاه سی ان سی چرم

سی ان سی چرم

دستگاه‌های سی ان سی چرم، نقطه عطفی در صنعت چرم و کفش محسوب می‌شوند. این دستگاه‌های پیشرفته با بهره‌گیری از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، قابلیت‌های منحصر به فردی در زمینه برش، سوراخ‌کاری و حکاکی چرم ارائه می‌دهند. سیستم کنترل فشار هوشمند این دستگاه‌ها، امکان کار با انواع چرم از نازک‌ترین تا ضخیم‌ترین را بدون آسیب به بافت چرم فراهم می‌آورد.

یکی از ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های CNC چرم، سیستم تشخیص خودکار ناهمواری‌های سطح چرم است. این سیستم با استفاده از حسگرهای پیشرفته، ناهمواری‌های سطح چرم را شناسایی کرده و مسیر برش را به طور خودکار تنظیم می‌کند تا از هدر رفت مواد جلوگیری شود. همچنین، سیستم مکش قوی این دستگاه‌ها، چرم را در طول فرآیند برش کاملاً ثابت نگه می‌دارد که منجر به افزایش دقت برش می‌شود.

دستگاه سی ان سی فلز

سی ان سی فلز

دستگاه‌های سی ان سی فلز، نقش محوری در صنایع پیشرفته مانند هوافضا، خودروسازی و تولید قطعات دقیق ایفا می‌کنند. این دستگاه‌های پیشرفته با بهره‌گیری از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، قابلیت ماشین‌کاری فوق‌دقیق انواع فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای پیچیده را دارند. سیستم کنترل چند محوره این دستگاه‌ها، امکان تولید قطعات پیچیده با دقتی در حد میکرون را فراهم می‌آورد.

یکی از ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های CNC فلز، سیستم خنک‌کاری پیشرفته آن‌هاست. این سیستم با استفاده از مایع خنک‌کننده تحت فشار بالا، نه تنها دمای ابزار و قطعه کار را در محدوده بهینه نگه می‌دارد، بلکه به خروج براده‌های فلزی نیز کمک می‌کند. این امر منجر به افزایش طول عمر ابزار، بهبود کیفیت سطح و افزایش دقت ماشین‌کاری می‌شود.

دستگاه سی ان سی پارچه

سی ان سی پارچه

دستگاه‌های سی ان سی پارچه، انقلابی در صنعت نساجی و مد ایجاد کرده‌اند. این دستگاه‌های پیشرفته با استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، قابلیت‌های منحصر به فردی در زمینه برش، دوخت و تزئین انواع پارچه‌ها ارائه می‌دهند. سیستم کنترل تنش پارچه در این دستگاه‌ها، امکان کار با انواع پارچه از ظریف‌ترین تا ضخیم‌ترین را بدون ایجاد کشیدگی یا چروک فراهم می‌آورد.

یکی از ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های CNC پارچه، سیستم تشخیص الگوی پارچه است. این سیستم با استفاده از دوربین‌های دقیق و الگوریتم‌های پردازش تصویر پیشرفته، الگوی پارچه را شناسایی کرده و مسیر برش را به طور خودکار تنظیم می‌کند تا از تطبیق دقیق الگو در محصول نهایی اطمینان حاصل شود. همچنین، سیستم مکش قوی این دستگاه‌ها، پارچه را در طول فرآیند برش کاملاً ثابت نگه می‌دارد که منجر به افزایش دقت برش می‌شود.

مزایای دستگاه سی ان سی

  • سرعت بالای دستگاه و همینطور کاهش زمان تولید و تنظیمات اولیه ماشین.
  • دقت بالا به طوری که اشتباهات تولید و خطای انسانی را به حداقل می‌رساند.
  • دستگاه‌های سی ان سی هنگام عملیات نیاز چندانی به نظارت اپراتور ندارند.
  • امکان تست برنامه‌های دستگاه CNC قبل از تولید.
  • این دستگاه‌ها قابلیت شبکه شدن دارند؛ به طوری که می‌توان چند دستگاه را به صورت گروهی نظارت کرد.
  • افزایش راندمان و کاهش ضایعات
  • دستگاه‌های سی ان سی که به سیستم‌های CAM، CAD و CIMJ مجهز هستند را می‌توان از راه دور کنترل و هدایت کرد.
  • عیب‌یابی دستگاه سی ان سی به علت آلارم‌های محتلفی که اعلام می‌کند آسان است.

تفاوت دستگاه سی ان سی فرزی و لیزری

دستگاه سی ان سی لیزری، با استفاده از اشعه‌ی لیزر، برش، تراش، منبت‌کاری و حکاکی را انجام می‌دهد. قدرت دستگاه سی ان سی لیزری قابل تنظیم بوده و می‌توان از آن برای موادی از قبیل سنگ، چوب، کاغذ، فلز و حتی چرم هم استفاده کرد.

دستگاه سی ان سی فرزی تیغه‌ای بسیار تیز برای جدا کردن قسمت‌های مختلف قطعه کار دارد. دقت این دستگاه در مقایسه با نوع لیزری آن بسیار کمتر بوده و بیشتر در کارهای حکاکی و منبت‌کاری استفاده می‌شود.

هنگام خرید دستگاه سی ان سی مناسب به چه نکاتی توجه کنیم؟

  • عملکرد: به‌طورکلی دستگاه سی‌ان‌سی از نظر عملکرد به سه دسته حکاکی، برش و سوراخ زن تقسیم می‌شود. یک دستگاه سی ان سی چوب می تواند هر سه یا یک عملکرد را داشته باشد که با توجه به کاری که می‌خواهید انجام دهید می‌توانید دستگاه مناسب را انتخاب کنید.
  • ابعاد دستگاه: یکی دیگر از مواردی که در انتخاب دستگاه باید مدنظر قرار دهیم ابعد دستگاه یعنی مساحت میز و محور Z است که تا حد زیادی به ابعاد پروژه‌ای که می‌خواهید انجام دهید بستگی دارد.
  • نوع موتور: دستگاه‌های سی ان سی دو نوع موتور دارند: موتور استپر و سروو. موتور سروو دقت و گشتاور بالاتری دارد اما هزینه آن هم بیشتر است. امروزه استفاده از موتور استپر برای دستگاه سی ان سی دیگر مرسوم نبوده و جای خود را به موتور سروو داده است.
  • کنترل‌گر: کنترل‌گر رابط کاربر و دستگاه سی ان سی بوده که پس از دریافت داده‌های جی کد  آن را به‌صورت رشته پالس‌هایی به موتور‌های متصل به بازوها منتقل می کند.
  • توان پیشروی: این مقدار بر حسب متر بر دقیقه بیان شده و هر چه بیشتر باشد سرعت دستگاه بیشتر خواهد بود.
  • دقت: میزان دقت دستگاه سی ان سی با واحد میکرون اندازه‌گیری می‌شود.
  • اسپیندل: ابزار مختلف روی اسپیندل نصب شده و توان آن  بر حسب کیلو وات بوده و مقدار دور آن نیز قابل کنترل است. انواعی از دستگاه‌ها ویژگی‌هایی مانند آب خنک یا هوا خنک هم دارند.
  • تعداد محور: دامنه حرکت دستگاه به تعداد محور بستگی داشته و حداقل تعداد محور 3 است. دستگاه سی ان سی روتاری 4 محور داشته و انواعی از سی ان سی صنعتی 12 محور دارند.

جمع ‌بندی

دستگاه سی ان سی (CNC) یک فناوری پیشرفته در صنعت ماشین‌کاری است که با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری، عملیات دقیق و پیچیده را انجام می‌دهد. این دستگاه‌ها در انواع مختلفی مانند فرز، تراش، برش پلاسما، وایرکات و واترجت موجود هستند و در صنایع گوناگونی از جمله فلزکاری، چوب، سنگ، چرم و نساجی کاربرد دارند. مزایای اصلی دستگاه‌های CNC شامل دقت بالا، سرعت عملکرد، کاهش خطای انسانی و قابلیت تولید قطعات پیچیده است. این فناوری با بهره‌گیری از سیستم‌های پیشرفته کنترل، خنک‌کاری و تشخیص خودکار، کیفیت و کارایی تولید را به طور چشمگیری افزایش داده است.

سوالات متداول

تفاوت اصلی بین دستگاه CNC فرزی و لیزری چیست؟

دستگاه CNC لیزری از اشعه لیزر برای برش و حکاکی استفاده می‌کند و دقت بالاتری دارد، در حالی که دستگاه فرزی از تیغه‌های فیزیکی برای برش استفاده می‌کند و بیشتر برای حکاکی و منبت‌کاری مناسب است.

مهم‌ترین عوامل در انتخاب یک دستگاه CNC چیست؟

عملکرد مورد نیاز (برش، حکاکی، سوراخ‌کاری)، ابعاد دستگاه، نوع موتور، کنترلگر، توان پیشروی، دقت و تعداد محور از مهم‌ترین عوامل در انتخاب دستگاه CNC هستند.

دستگاه‌های CNC چگونه برنامه‌ریزی می‌شوند؟

دستگاه‌های CNC با استفاده از زبان برنامه‌نویسی G-code برنامه‌ریزی می‌شوند. این کدها حرکات دقیق دستگاه، سرعت و مسیر ابزار را کنترل می‌کنند.

به اشتراک بگذارید

مطالب مشابه

۶ نظر ثبت شده

  1. سلام و وقت بخیر. من نادیان پور هستم. برش کاری و حکاکی بر روی چوب رو توی کارگاه انجام میدیم و نیاز به دستگاه سی ان سی داریم. شما می تونین دستگاه رو برامون تهیه کنید؟ هزینه دستگاه نو و کارکرده چقدر میشه؟ آیا ما می تونیم دستگاه رو قسطی هم تهیه کنیم؟

    1. سلام. وقت شما بخیر. برای اطلاع بیشتر در مورد مشخصات و شیوه خرید دستگاه های سی ان سی با شماره ۶۱۲۱، شرکت نوین چوب تماس بگیرید و با خانم طارمی صحبت کنید.

  2. درود بر شما. بسیار خوب توضیح دادین. ما از مشتری های قدیمی نوین چوب هستیم. دستگاهای CNC خوبی هم دارید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا